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摘要
分析了童车骨架塑件的结构工艺特点。基于塑件自动化成型的需要，设计了一副多板热流道模具用于塑件的成型。模腔使用带有3个热嘴的热流道浇注系统进行浇注。为了简化模具结构，设计了4个侧面滑块抽芯机构和8个内收抽芯机构用于塑件的脱模。选用多板式模架，使模具分两次开模，一次用于内收抽芯机构的驱动，另一次用于模腔打开和4个侧面滑块机构的驱动。4个侧面滑块机构的成型件和塑件上错层槽筋等特征的成型件都使用组合式成型镶件。动模板上配置的多块耐磨板起到配模平衡并防止锁模力在闭模时压坏模腔分型面的作用。设计的模具结构使模腔能够得到有效充填和充分保压，确保了塑件的注塑质量，有效降低了模具的制造成本。
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单位义乌工商职业技术学院
