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摘要
高锰钢具有良好的强度、延展性及耐磨性等特性，正广泛应用于能源、交通、工程机械等领域。采用连铸替代传统模铸生产高锰钢可显著提高生产效率，正受到冶金企业的重点关注。但目前高锰钢连铸生产仍存在浇铸不畅、铸坯质量缺陷频发的问题，严重制约着高锰钢高效、高质化连铸生产。结合国内外研究学者前期研究工作，重点对高锰钢凝固特性基础研究和连铸实践两方面进行了回顾。首先，介绍了成分对Fe-Mn、Fe-Al二元相图，Fe-Mn-C、Fe-Al-C三元相图，Fe-Mn-Al-C四元相图的影响；高锰钢的成分对固液相线温度、密度、导热系数等热物性参数的影响，以及对凝固组织和析出物的影响。然后，结合高锰钢连铸生产实践，介绍了高锰钢连铸保护渣、冷却工艺和压下工艺设计和优化。虽然部分高锰钢已经实现了连铸替代模铸生产，但连铸坯质量问题仍然未得到根本性的解决，特别是高锰高铝钢连铸生产仍面临着相当大的困难。未来应持续开展高锰钢凝固特性方面的深入研究，并针对高锰钢凝固特性开展专用连铸工艺设计和开发，实现高锰钢连铸精细化控制，确保高锰钢连铸高效和高质化生产。
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