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摘要
大功率质子束加速器在基础物理、核工业、家庭安全等领域具有广泛的应用，其中大功率波导型射频腔极为重要。船型射频腔具有最高的空载Q值和分流阻抗，是Ge V质子束加速器的良好选择。船型铜腔体制造的最大难点在于船型腔的成形与铜的焊接。本文以6mm厚1/2Y态无氧铜（OFC）电子束焊接接头为研究对象，开发了详细的真空电子束焊接工艺。结果表明：1/2Y态OFC板经电子束焊接后，焊接接头无明显表面缺陷，铸态组织为等轴晶；从焊缝到母材，1/2Y态无氧铜焊接接头的显微硬度变化显著，焊缝的显微硬度约为母材的65%；室温拉伸后1/2Y态无氧铜焊接接头具有明显的塑性变形，断裂发生在焊缝区；1/2Y态无氧铜焊接接头的抗拉强度相当于母材的95%，约为228MPa，断后伸长率为64%～67%，能够满足船型射频腔的焊接和成形要求。本文详细介绍了1/2Y态无氧铜板真空电子束焊工艺，给船型射频腔的制造提供了实验依据。
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