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摘要
利用小试精馏装置对生物油模型化合物进行蒸馏实验，通过调节系统的真空度将生物油模型化合物分别在常压和减压状态下进行蒸馏，分析并总结了馏分中各组分的变化规律。结果表明：随着系统内真空度的不断升高，生物油模型化合物的总馏出率不断增加且结焦率不断降低，水分更容易被蒸出，馏分中有机物的初馏温度减小而馏出率增加。因此增大真空度可有效分离生物油模型化合物的组分并降低蒸馏的能量损耗；当真空度为-0.08 MPa时，生物油模型化合物的蒸馏效果最好，其中乙酸和糠醛的馏出率分别可达99.50%和65.88%、苯酚和愈创木酚的馏出率均超过25%。
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