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摘要
为保证直线轴承塑料保持架注塑成型的质量，基于CAE技术对其进行了注塑模具设计与工艺优化。通过Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置，设计了浇注系统和冷却系统，并以此为参考对塑件进行整体模具结构设计，模具结构采用弯销+滑块的侧抽芯机构设计实现保持架6个异形凹槽的成型；同时，注塑模拟初始分析结果显示翘曲变形量较大，故需进行注塑工艺优化，为确定不同工艺参数对成型质量的影响，以翘曲变形量为分析指标，采用正交试验对注射温度、模具温度、注射压力和保压压力4个工艺参数进行优化，得到最佳的工艺参数组合为注射温度280℃、模具温度100℃、注射压力100 MPa和保压压力90 MPa。最后，通过实际注塑生产验证了模具设计和工艺优化方案的合理性。
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单位开封大学
