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摘要
文章以600MPa级钛微合金化高强钢为研究对象，应用LINSEIS L78 RITA相变仪、显微组织观察和室温力学性能测试等实验手段，研究了轧后冷却工艺对钛微合金化高强钢组织性能的影响。结果表明，随着轧后卷曲温度的降低，钢的组织从“铁素体+珠光体”的组织，逐步向“铁素体+贝氏体组织”转变，铁素体晶粒也越来越细。但卷曲温度过高和过低，均会减少均匀细小的Ti C析出，并影响钢的强韧性。通过综合分析不同轧后冷却工艺试样的力学性能，确定610℃卷曲为最佳冷却工艺。
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文章以600MPa级钛微合金化高强钢为研究对象，应用LINSEIS L78 RITA相变仪、显微组织观察和室温力学性能测试等实验手段，研究了轧后冷却工艺对钛微合金化高强钢组织性能的影响。结果表明，随着轧后卷曲温度的降低，钢的组织从“铁素体+珠光体”的组织，逐步向“铁素体+贝氏体组织”转变，铁素体晶粒也越来越细。但卷曲温度过高和过低，均会减少均匀细小的Ti C析出，并影响钢的强韧性。通过综合分析不同轧后冷却工艺试样的力学性能，确定610℃卷曲为最佳冷却工艺。
