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摘要
采用Ti-Ni中间层体系对TiB2-TiC-SiC （TTS） 复合陶瓷进行了钎焊连接，研究不同的钎料成分和保温时间对接头界面组织和力学性能的影响。结果表明：钎料成分变化会引起界面反应机制由Ti与TTS复合陶瓷反应为主的过程向Ni与TTS复合陶瓷反应为主的过程转变。采用Ti-24（at%）Ni钎料钎焊TTS复合陶瓷时，界面反应主要发生在Ti与TTS复合陶瓷之间，反应产物主要为Ti与TiB2反应形成的TiB以及与SiC反应形成的TiC和Ti5Si3。采用Ti-83（at%）Ni钎料钎焊TTS复合陶瓷时，界面反应主要发生在Ni与TTS复合陶瓷之间，尤其是与SiC的反应，反应产物主要为Ni2Si和C。此外，保温时间显著影响TTS/Ti-24Ni（at%）/TTS接头的界面组织和力学性能。随着保温时间的延长，接头中连续的Ti2Ni化合物消失，形成大量的TiB和Ti5Si3。与此同时，TTS复合陶瓷侧界面反应层逐渐增厚。在钎焊温度为1040 °C，保温时间为30 min条件下，采用Ti-24（at%）Ni钎料钎焊TTS复合陶瓷获得的接头室温抗剪强度最大，达到168 MPa±10 MPa，高温（800 °C）抗剪强度达到81 MPa±18 MPa。
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