采用热机械处理方法,针对经两次变形时效的低层错能Cu-Al-Ni合金的微观组织和力学性能演变进行了研究。在综合工艺为单向冷轧80%后在350℃下保温60min,然后冷轧50%,最后在350℃下时效15min时,合金试样获得了最佳的强度和塑性匹配,其强度可达774.35MPa,伸长率为5.29%,其强化可以归因于形变强化和析出强化。经XRD分析,合金在时效过程中形成了沉淀相NiAl。退火处理后,合金的伸长率持续增加,经分析这是位错恢复、组织粗化和细小析出物的弥散分布所致。