以某大型电动工具制造企业注塑车间为研究对象,对其存在的物流路径迂回、自动化水平低、人机利用率低等问题,运用工业工程中的生产流程分析、秒表测时、提问回答技术等对车间机台布局与生产流程进行了全面优化,包括将软硬胶分区布局、取消人在机边作业、优化人员配置、增加机械手和传送带、采用AGV搬运等措施。新方案下物流路径显著缩短、人力成本大幅降低、自动化水平有所提高。
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