摘要
磷铁渣是黄磷生产的副产物之一,化学性质稳定,常作为固体废物处理,不仅污染环境也消耗了大量人力物力。如何合理利用磷铁渣中铁(Fe)、磷(P)元素是磷化工企业必须解决的问题。以磷铁渣制备磷酸铁(FePO4)的传统技术存在能耗大、副产物安全隐患大、难以实现工业化生产等缺点。有鉴于此,本文采用磷铁渣、磷酸、盐酸、氨水为原料,通过高温活化浸出-沉淀法相结合的方法制备了电池级FePO4。在高温活化浸出阶段,探究了浸出时间、浸出温度、盐酸浓度、液固比与磷铁渣浸出率的关联规律。并研究了反应温度、时间、pH值、投料比等条件对制备FePO4性能的影响。对浸出液中Fe、P元素浓度和FePO4晶体结构、形貌和粒度进行了分析。实验结果表明,磷铁渣浸出的最佳条件是:浸出时间3 h、浸出温度90℃、盐酸浓度5.5 mol/L、液固比20:1,在此浸出条件下Fe元素浸出率可达93.55%、P元素浸出率可达82.21%,固体渣浸出率可达90.06%。沉淀反应过程的最佳条件为:反应温度70℃、反应时间2 h、反应pH=1.2、Fe/P投料比为1:1,此条件制备的磷酸铁(FePO4)材料结晶度高,形貌均匀,分散性好,一次粒径为100~200 nm,铁磷比为0.97,杂质含量完全符合行业标准。以此合成的磷酸铁锂(LiFePO4)正极材料电化学性能较好,在1 C倍率下,放电比容量可达到151.62 mAh/g,表明所制备的FePO4完全满足LiFePO4正极材料前驱体的要求。
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