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摘要
采用钛合金砂型铸造工艺研制的铸件一般较为厚大，容易产生缩孔、缩松类缺陷，笔者基于杆型铸件并结合铸造模拟软件ProCAST对不同厚度的钛合金杆型铸件凝固过程进行了仿真模拟，分析了不同厚度对冒口的补缩距离的影响规律，并进行了实际浇注实验验证；结果表明：随着杆件厚度的增加，冒口的补缩距离增大，仿真模拟的补缩距离、缩孔缺陷位置和实验结果较吻合，可以用于钛合金砂型铸件工艺设计优化。
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采用钛合金砂型铸造工艺研制的铸件一般较为厚大，容易产生缩孔、缩松类缺陷，笔者基于杆型铸件并结合铸造模拟软件ProCAST对不同厚度的钛合金杆型铸件凝固过程进行了仿真模拟，分析了不同厚度对冒口的补缩距离的影响规律，并进行了实际浇注实验验证；结果表明：随着杆件厚度的增加，冒口的补缩距离增大，仿真模拟的补缩距离、缩孔缺陷位置和实验结果较吻合，可以用于钛合金砂型铸件工艺设计优化。
