摘要

目的研究采用ASP60粉末高速钢与W18Cr4V高速钢异种材料焊接的方式,以降低高性能粉末高速钢材料的损耗率,提高生产效益,同时摸索出具有优异接口组织和界面结合力的焊接工艺。方法通过单一变量的原则研究焊接温度、压力以及保温时间对焊接性能的影响,同时根据各组参数下接口处的宏观形貌、力学性能及微观组织(SEM),分析确定出最佳的焊接工艺。结果当焊接温度为1000℃,焊接压力为25 MPa,焊接保温时间为30 min时,材料获得最佳的焊接性能,此时材料拉伸强度为1157 MPa,且断口沿W18Cr4V一侧断裂。结论焊接温度、压力以及保温时间均对材料的焊接性能起着至关重要的作用。