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摘要
某万吨水泥熟料生产线采用国外进口?6m×90m回转窑设备，存在中间档基础振动，托轮和轮带表面有波浪纹，中间档附近耐火砖易脱落，窑速受限等问题。通过对中间档轮带和挡轮进行返厂加工，更换减薄及变形严重的窑筒体段节，重新调正窑筒体中心线，解决了上述问题。通过整体更换回转窑传动装置，提高了主电机功率和窑的运行转速；增加了窑门罩截面积，配置了最新结构的窑尾密封装置、绞链式窑门、托轮轴承组强制循环润滑冷却装置及轮带下垫板自动喷射润滑系统，改善了设备的密封和润滑效果，更好地保障了设备的长期稳定运行。升级改造后，回转窑设备运行稳定，实现了改造目标。
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单位天津水泥工业设计研究院有限公司
