摘要
基于聚合物复合材料的各向异性机理,建立了纤维增强聚合物注塑件各向异性力学模型,以标准拉伸试样为研究对象,通过网格映射法集成Moldflow和Abaqus,实现纤维增强聚合物复合材料注塑流动和结构分析的耦合。结合塑件纤维取向和残余应力,分析浇口位置及数量对塑件力学性能的影响,结果表明,在给定塑件及载荷条件下,边浇口变形最小,中心浇口次之,两浇口变形最大。以上结果对提升塑件结构分析的精度具有重要意义。
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基于聚合物复合材料的各向异性机理,建立了纤维增强聚合物注塑件各向异性力学模型,以标准拉伸试样为研究对象,通过网格映射法集成Moldflow和Abaqus,实现纤维增强聚合物复合材料注塑流动和结构分析的耦合。结合塑件纤维取向和残余应力,分析浇口位置及数量对塑件力学性能的影响,结果表明,在给定塑件及载荷条件下,边浇口变形最小,中心浇口次之,两浇口变形最大。以上结果对提升塑件结构分析的精度具有重要意义。