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摘要
马钢3号高炉第二代炉役前期,过于依赖边沿气流,中心气流严重不足,存在燃料消耗偏高、产量偏低等问题。通过调整送风制度和装料制度、优化料面形状和煤气流分布、修正操作炉型等,3号高炉中心气流被逐步引导出来,炉缸活跃度逐渐加强,边沿气流在一定程度上被抑制,炉身热负荷大幅下降,高炉炉温稳定性增强。在此基础上进行低硅冶炼,高炉技术经济指标得到明显改善,2020年10月,燃料比逐步下降至494kg/t,利用系数达到3.200。
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马钢3号高炉第二代炉役前期,过于依赖边沿气流,中心气流严重不足,存在燃料消耗偏高、产量偏低等问题。通过调整送风制度和装料制度、优化料面形状和煤气流分布、修正操作炉型等,3号高炉中心气流被逐步引导出来,炉缸活跃度逐渐加强,边沿气流在一定程度上被抑制,炉身热负荷大幅下降,高炉炉温稳定性增强。在此基础上进行低硅冶炼,高炉技术经济指标得到明显改善,2020年10月,燃料比逐步下降至494kg/t,利用系数达到3.200。
