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摘要
采用电子束熔丝成形工艺制备了Ti6A14V单道沉积体,并研究了送丝速度、束流功率和行进速度等工艺参数下沉积体的几何尺寸、显微结构、成分以及硬度的变化。结果表明,加快送丝速度有利于提高沉积效率及成形精度,但需要足够的热输入以保证沉积顺利。当送丝速率、行进速度增大或束流功率减小时,由于熔池温度和尺寸的减小,可以获得较窄的柱状β晶及其内部细小的组织特征,同时铝蒸发损耗降低。因此,采用这些工艺制备的沉积体具有更高的硬度。本研究揭示了工艺参数与沉积体结构性能之间的关系,为制造具有可靠组织结构和力学性能的多层构件提供有价值的指导。
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