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摘要
通过制备不同粒径的Nb和B4C颗粒，在45钢表面原位合成NbC，旨在研究不同粒径与工艺参数对复合涂层组织演变和显微硬度的影响。采用响应面法中心复合设计模块分析粉末粒径、激光功率、扫描速度和气流量对复合材料熔覆层性能的影响关系，建立工艺参数与熔覆层硬度之间的数学模型，通过方差分析和模型检验，验证了模型的准确性。研究发现，改变粉末粒径不会改变熔覆层的相组成，但熔覆层的硬度随着激光功率和粉末粒径的增加而增大，随着扫描速度与气流量的增加而减小。以熔覆层硬度最大为目标进行优化，预测值与实际值的误差率为1.4%。该研究成果为熔覆层性能的预测与控制提供理论依据。
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单位福建工程学院
