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摘要
通过在300～500°C及不同应变速率条件下的热压缩试验研究AA6061和含锰Al-Mg-Si-Cu合金的显微组织演变规律。与AA6061合金相比，含锰Al-Mg-Si-Cu合金中大量的α-Al(MnFeCr)Si弥散相有效提高了所有变形条件下合金的流变应力。通过电子背散射衍射测量研究变形参数对显微组织演变的影响。两种合金的主要软化机制为动态恢复。含锰合金中α弥散相的存在有效地细化了取向差为2°～5°的亚结构，从而抑制动态恢复。为了预测不同变形条件下的亚晶粒尺寸，通过修正的Orowan方程计算α弥散相的加入导致的阈值应力，并将其纳入传统的本构方程中。采用修正的本构方程计算的亚晶尺寸与实验数据显示出良好的一致性。
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