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摘要
国内某产品使用的大型齿轮座下箱体胚料，广泛采用铸造成型工艺生产，由于结构原因，其铸造工艺复杂、缺陷多、产品率低、生产成本较高。结构“铸改焊”后，工艺相对简单、焊接质量易于保证、产品合格率及材料利用率高，可大幅降低制造成本，因此焊接齿轮下箱体应用前景广泛。但大型齿轮下箱体焊接中，因材料板厚大，焊缝密集，焊接应力大，极易产生裂纹，同时焊接变形大，焊后加工尺寸难以保证。本文针对某大型齿轮座下箱体的焊接，在结构工艺分析的基础上，制定了合理的焊接工艺并得以实施。结果表明：采用CO2气体保护焊与富氩气体保护焊相结合的焊接方法，选择正确的放量尺寸、焊接顺序、焊接参数、坡口形式和相应的焊前、焊中及焊后热处理等工艺，完全能够满足结构的设计要求。
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单位中车资阳机车有限公司
