TC32钛合金不同热处理工艺下的组织性能及断裂机制

作者：李明兵; 王新南; 商国强; 祝力伟; 李静; 李星; 朱知寿^*

来源：金属热处理, 2021, 46(04): 112-117.

DOI：10.13251/j.issn.0254-6051.2021.04.019

• TC32钛合金
• 热处理
• 显微组织
• 力学性能
• 断裂机制

以新型高性能低成本TC32钛合金为研究对象,通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验机等,研究了普通退火(700℃×2 h,AC)和双重退火(880℃×2 h,AC+550℃×6 h,AC)两种热处理工艺对该合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:普通退火后,TC32合金组织中初生α相含量约为37.2%,并产生轻微球化现象,β转变基体由较粗片层状的次生α相和残余β相组成,合金的抗拉强度均值为939 MPa,伸长率均值达17.4%;双重退火后,TC32合金组织中初生α相含量约为11.8%,并产生明显的球化现象,β转变基体由网篮状结构的细片层次生α相组成,合金的抗拉强度均值达1258 MPa,伸长率均值为9.4%;两种工艺下合金的室温拉伸断口均表现为韧性断裂,普通退火的断口中纤维区面积和剪切唇面积大,无明显放射区,韧窝数量多、尺寸大、深度深,双重退火的断口中有一定面积的放射区,除了等轴韧窝外,还有一定数量的撕裂棱。

• 单位
  中国航发北京航空材料研究院