摘要

采用气体诱导半固态(GISS)加工工艺制备A380铝合金,研究氩气惰性气体流量、起始温度和气体吹扫时间等GISS关键参数以及Sr改性对合金的组织细化、硬度和冲击强度的影响。显微组织演化表明,浇铸时间和Sr添加对合金中初生α(Al)的形貌和尺寸有较大影响,使其由粗大的枝晶状组织转变为细小的球形组织。对Sr改性合金进行GISS加工,当气体注入的起始温度为610℃时,获得具有平均晶粒尺寸为51.18μm、高球形度(0.89)细晶组织的最优样品。与铸态样品相比,GISS加工获得的最优样品由于球形组织和Si的纤维状形貌,其冲击强度((4.67±0.18)J/cm2)提高约40%;而且,Sr改性和GISS加工使合金的硬度从(89.34±2.85)HB提高到(93.84±3.14) HB。Sr改性合金的断裂面以复杂形貌为主,具有典型的韧性断裂特征。