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摘要
240×104t/a柴油精制装置在连续2次开工过程中,均出现反应器压降快速升高并致装置停工。分别从原料、垢物、催化剂等方面排查分析,确定造成压降快速升高的主要原因为:系统内存在硫化亚铁腐蚀物,开工引油后带入反应器,造成催化剂板结、堵塞;DCC轻油的多环芳烃含量较高,易引起缩合生焦副反应,在系统内沉积,垢物和缩合物形成黏糊状结垢物,随原料油进入反应器,积聚在催化剂床层,造成压降升高。通过对进料换热器、加热炉等系统爆破吹扫、冷油冲洗、更换新鲜催化剂及新型进料分配盘等措施,装置开工运行正常。
- 单位
