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摘要
阳极氧化是铝合金常用的提高其耐蚀性能的方法,铝合金的表面脱氧是铝合金阳极氧化工艺中的关键工艺步骤,目前脱氧溶液均采用含有较高浓度铬酸酐的溶液,这不仅在生产过程中产生大量毒性很大的含六价铬的废水,危害环境和人体健康,而且不易调整腐蚀速率,严重影响铝合金阳极氧化的质量。本文研究了2024包铝、7050裸铝、2024裸铝以及6061裸铝在一种铝合金无铬脱氧溶液中的腐蚀特性,测量了铝合金在该脱氧溶液中的腐蚀速率,研究了它们的晶间腐蚀以及点蚀情况。实验考察了不同脱氧温度(10℃、25℃、35℃和50℃)对四种铝合金在脱氧液中的腐蚀速率的影响。研究表明,腐蚀的前15 min是腐蚀速率剧烈变化期,15-20 min为剧变与稳定腐蚀的过渡期,20 min以后腐蚀速率趋于恒定;温度升高,腐蚀速率剧烈变化期缩短,有利于生产过程中对腐蚀量的控制。在50℃的腐蚀条件下,在达到稳定腐蚀期的腐蚀速率大小顺序为:7050裸铝>2024裸铝>6061裸铝>2024包铝;通过对铝合金在不同条件下的腐蚀特性测量与分析,并从节能方面综合考虑,确定50℃为生产过程中的最佳工作温度;在晶间腐蚀研究中,实验发现,晶间腐蚀敏感性的大小顺序为:6061裸铝>7050裸铝>2024包铝>2024裸铝;腐蚀10 min时铝合金的晶界腐蚀更易观察,腐蚀时间大于10 min后,全面发生的均匀腐蚀掩盖了晶界优先腐蚀现象;相同条件下,7050裸铝的点蚀敏感性最高,蚀孔的深宽比最高,达到4/1;研究结果为无铬脱氧溶液在生产中的推广应用提供了基础数据。
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单位中航飞机股份有限公司; 南昌航空大学
