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摘要
采用连铸坯直接轧制生产带肋钢筋时，由于连铸坯心部温度高于表面温度，在多线切分工艺状态下，表现出切分中线的温度高于边线温度，导致中线轧件的屈服强度偏低。为此，分析了直接轧制状态下连铸坯心表温差对产品尺寸、金相组织和屈服强度的影响，并提出了改进措施，最终实现钢筋产品力学性能的稳定。结果表明：多线切分直接轧制生产带肋钢筋时，相比于边线轧件，中线轧件的温度高30℃左右，使得其直径减小约0.1 mm,屈服强度降低5～10 MPa,晶粒度粗大且出现魏氏组织；通过优化多线切分孔型系统的预切分和切分孔型，增大中线轧件的孔型面积，实现了多线切分直接轧制中线和边线成品轧件尺寸均匀稳定；通过对多线切分中线轧件的轧后冷却，使得中线轧件与边线轧件温度趋于一致，保证了中线轧件晶粒均匀细小且避免出现影响性能的魏氏组织，将中线和边线轧件屈服强度差异控制在5 MPa之内。
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单位首钢集团有限公司
