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摘要
高铝钢连铸过程中,为了避免或减轻钢液中Al与保护渣中SiO2发生反应,设计了低SiO2、高Al2O3含量的高铝钢连铸保护渣,通过添加适量的F-调节熔渣理化性能,实验考察了F-含量对高铝钢保护渣熔点、粘度特性及渣膜传热特性的影响.结果表明,F-含量在5.8%～8.8%内,渣系中平均增加1%的F-,熔化温度降低4.5℃,保粘度降低0.004Pa·s;随F-含量增加,渣膜热流密度增加,特征时间降低;对于5.8%和8.8%F-含量保护渣,保护渣最少孕育时间均为6s,晶体生长需要的最短时间由46s缩短为30s;实验条件下,结晶动力学分析表明其按照1维方式生长.
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