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摘要
通过对圆锥台制件的研究，分析数控渐进成形过程中不同成形策略对工件精度的影响，采用同时增大成形深度和成形角的加工方式，按照3种成形策略分3个道次对圆锥台制件进行加工，然后使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对不同加工策略的成形及卸载过程进行模拟仿真，以目标制件的厚度、最终尺寸精度为优化对象，分析预测合理的成形策略对目标制件最终质量的影响。根据分析结果不难得出，在多道次数控渐进成形加工中，第一道次加工深度和成形角不易过大，且各道次间加工深度差应依次递减，这样加工出的目标制件表面质量最好，整体减薄幅度最小。
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单位机电工程学院; 沈阳航空航天大学
