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摘要
本文分析及优化了钢管内外表面脱脂工艺的关键技术和重点设备,实现提高工作效率、减少脱脂液的排放。其中工艺采用二次脱脂液对钢管内外表面进行预泡,钢管外表面脱脂采用机械振动和脱脂液(热水)循环冲洗实现,钢管内表面脱脂采用脱脂液(热水)冲洗和压缩空气吹扫实现。设置多点喷嘴直接加热,将脱脂液(热水)的温度稳定在最优区间,提高脱脂冲洗效果。优化的操作界面,只需对时间、温度、振动频率等几个关键参数修改,便可达到不同脱脂液的最佳工作条件。通过实践应用,优化取得了效果,但对酸碱度变化大的脱脂液仍需继续研究。
