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摘要
复杂特征的薄壁弧形类零件被广泛应用于航空航天工业中，如封严环、涡轮外环等，主要以数铣削加工方法为主，但加工效率低。为获得GH4738高温合金薄壁件的最佳精度和效率的切削参数，以典型薄壁件为试验对象，采用均匀设计实验法，分析切削参数(进给速度vs、切削速度vw和切削深度ap)对残余应力变形量的影响。采用二级逐步回归数学方法建立切削参数与残余应力变形量的预测模型，构建了以加工时间和变形量最小的多目标优化模型。以典型薄壁弧形零件为例，利用粒子群算法优化了切削参数，试验结果表明，使用优化的切削模型加工可以提高加工效率和精度。
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