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摘要
结合大批量塑件生产过程中浇口自动切除的需要,设计了一种微型油缸驱动型模内热切机构,机构结构组成包括4个部分,分别为超高压时间控制系统+油管(连接时间控制器与模具)、微型油缸、切刀及触点开关。该机构可以应用于车门内饰板塑件的注塑成型生产实践中,能实现的功能:在浇口完全冻结前,外部高压油压机将高压油通过管道输送给微型油缸,由微型油缸驱动顶杆及切刀,使用切刀快速将位于其刀尖上方的侧浇口部分塑料切除,从而实现浇口与模腔内塑件的分离。通过将该机构应用于塑件生产中,有效地提高了塑件生产效率,并且降低了采用人工剪除浇口的成本,机构结构简单,便于加工和在模具中安装,具有较好的模具生产推广意义。
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单位浙江工商职业技术学院; 机电工程学院
