摘要
河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目[300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素、3×108m3/a燃气(煤制天然气)]之一期项目(300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素) 2015年1月投产,随着2016年8月二期3×108m3/a燃气(煤制天然气)项目的投运,以及2017年CFB锅炉蒸汽供热系统、低温甲醇洗系统设备的扩能改造,气化炉由五开一备改为六开无备,6台气化炉运行成为"新常态",使得气化系统及硫回收系统废热锅炉副产的0.6 MPa低压蒸汽富裕20~30 t/h而经常连续放空;同时,高负荷工况下液氮洗系统因富甲烷气管线、调节阀、富甲烷气压缩机能力等瓶颈问题影响氨合成系统负荷的提升,且液氮洗系统的富甲烷气压缩机无备机,机组检修时导致下游供气(天然气)中断。为此,晋煤天庆对液氮洗系统进行了优化技改,通过新增1台汽轮机驱动的往复式压缩机及其他配套技改,解决了低压蒸汽的回收和液氮洗系统的瓶颈问题,满足了系统提产高效运行的需要,取得了可观的经济效益。
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单位河南晋煤天庆煤化工有限责任公司