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摘要
为探索铝材短流程制备工艺，以及制备高性能的铝合金材料，采用连续流变挤压成形技术制备了直径为9.5 mm的6061合金线材，研究了实验工艺条件及热处理工艺对连续流变挤压成形制得的6061铝合金线材的微观组织和力学性能的影响。结果表明：连续流变挤压制备直径为9.5 mm的6061合金线材最佳浇注温度为720℃，最佳挤压速度为0.157 m·s-1；当时效温度由160℃升至175℃时，6061合金线材的抗拉强度由270.14 MPa升至274.11 MPa，断后伸长率由18.02%降至16.32%；时效温度继续升至190℃时，抗拉强度由274.11 MPa降至265.12 MPa，断后伸长率由16.32%降至13.16%；连续流变挤压制备的6061合金在535℃固溶3 h,175℃时效4 h后，与时效温度160和190℃相比抗拉强度最高，为274.11 MPa，断后伸长率为16.32%，与一般工业用铝及铝合金挤压型材标准下T6态6061合金线材相比，抗拉强度提高5.43%，断后伸长率提高104%。
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