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摘要
流动旋压是内筋薄壁筒段整体近净成形一种先进方法。本文运用数值仿真方法研究多级筋铝合金筒段热旋压过程材料流变规律和组织演变特性。将内变量型2219铝合金本构模型嵌入ABAQUS仿真平台，建立了准确反映宏观流变和微观晶粒演变的热旋压仿真模型，完成了具有多级特征的内筋筒段旋压成形规律分析。研究表明，在减薄率50%和温度为300℃的旋压参数下，随着内筋宽度的增加，材料由“挤压”式转变为“塌陷”式填充内筋，筋槽内材料变形量下降，筋槽内材料晶粒大小不均匀性增加；窄筋在250℃下的晶粒尺寸明显小于350℃，而宽筋在250℃～350℃下的晶粒尺寸较为接近，成形温度对窄筋晶粒大小有明显影响，而对较宽内筋的影响有限。
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