摘要

随着环保要求日益提高和节能减排工作的需要,常减压装置必须改变以往停工过程中重结果、轻环保的开放式吹扫模式,通过流程优化和管理创新逐步实现清洁停工。文章通过分析常减压装置停工过程各个环节的关键要素,对荆门分公司350万t/a常减压蒸馏装置在清洁停工过程中采取的停工环保方案推演、柴油循环置换清洗以及吹扫流程优化等措施的实施效果进行了分析,同时也针对该装置在密闭吹扫过程中存在的问题提出了柴油清洗流程优化、增加重油扫线冷却器及地下污油罐等建议。通过上述措施的实施,在一定程度上可以降低常减压装置停工吹扫过程中的污染物排放,减少对下游环保装置的冲击,为老装置今后进一步实现清洁停工积累了很好的经验。