凸轮式氢气循环泵内间隙包括转子间啮合间隙、转子与壳体间的径向间隙及端面间隙，统称为工作间隙。工作间隙越小，泵内泄漏损失越少，泵的容积效率也越高。但为了保证转子之间、转子与壳体间及转子与端面间不发生碰磨，延长泵的运行寿命，需要设计合理的最优工作间隙。本文通过ANSYS Fluent动网格技术对四种不同工作间隙的凸轮转子泵计算模型进行了三维瞬态数值模拟分析，揭示了不同工作间隙对泵内部流场分布、压力脉动和流量脉动特性及转子径向力的影响规律，选出最佳工作间隙方案。
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