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摘要
提出采用辊锻后模锻工艺生产细长变截面非轴对称剑条，并采用有限元法分析剑条的模锻过程。以剑条最复杂截面的模锻过程为研究对象，对比了一道次模锻成形和两道次模锻成形过程中金属材料的流动规律。结果表明：一道次模锻成形过程中，金属材料变形量大且分布不均匀，最大等效应变区域的最大主应力为拉应力，该区域易产生裂纹；预锻和终锻两道次成形后，锻件截面最大等效应变和等效应变的标准差均较大幅度降低。通过正交实验对预锻模具结构开展优化，结果表明，上模凹槽深度对锻件横截面等效应变分布的影响最为显著。与一道次模锻成形相比，预锻模具优化后二道次成形锻件的最大等效应变和等效应变的标准差均显著降低。将上述优化方法用于剑条模锻模具其他截面的设计，制造出了满足实际生产需求的模锻模具。
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