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摘要
目的对压丸机喷体滑板进行改造,解决软胶囊开机过程中产品装量差异大的问题,提升开机效率,稳定产品质量。方法喷体在注料状态下滑板和底座间的注料孔错位,在外气缸与滑板处加装2.5 mm厚的垫圈,使滑板整体往外拉2.5mm,把垫圈与设备部件加工成一个整体,避克由人员安装误差造成的差异。结果通过改造,使注料孔通过率由原来的40%提升到100%,开机调试时间由原来的平均3 h降为0.5 h,产品装量差异由原来的±20 mg降为±5 mg。结论改造后压丸机更适合软胶囊产品的生产,产品质量更加稳定,开机效率更高。
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