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摘要
针对熔融沉积薄壁件易产生翘曲变形的问题，采用建立翘曲变形数学模型，设计正交试验，极差分析的方法，对沉积厚度、喷头温度、托盘温度以及填充率4个工艺参数进行研究，得出各参数对翘曲变形量影响的重要因子。结果表明，沉积厚度0.4mm，喷嘴温度225℃，托盘温度70℃，填充率20%时，此时薄壁件的翘曲变形量最小，翘曲量0.392 mm。因此，影响翘曲变形的主次顺序：沉积厚度>喷嘴温度>托盘温度>填充率，理论分析与实验结果一致，并得出各工艺参数对翘曲量的变化。优化设计后工艺参数，产品的翘曲变形量减小86.2%，为成型薄壁件过程减少翘曲变形提供一定参考。
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单位福建林业职业技术学院; 华闽南配集团股份有限公司
