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摘要
为降低生产成本，江苏永钢集团有限公司采用Nb微合金化试制了HRB400E钢筋。以?16 mm HRB400E钢筋为例，针对钢筋无屈服现象问题，对3种不同Nb含量钢筋的显微组织、析出物尺寸和分布、室温拉伸应力-应变曲线进行了分析。结果表明：由于含Nb量较高的钢筋其固溶Nb量较多，同时由于精轧区域为升温轧制，尤其是小规格钢筋采用切分轧制工艺，终轧温度较高，降低了相变点温度，再加上小规格钢筋在冷床上的冷速较快，使其容易产生针状铁素体、贝氏体等低温异常组织，导致其无屈服现象。为此，对钢筋Nb含量及生产工艺进行了优化：将钢筋中Nb质量分数从0.035%减少到0.01%;铸坯加热温度控制为1 100～1 150℃;保证开轧温度为1 050～1 080℃、精轧入口温度为950～1 000℃、终轧温度为1 000～1 050℃,以降低终轧后钢筋固溶Nb含量；上冷床温度控制为880～920℃,并在冷床上增加可调节的保温装置，对钢筋进行轧后缓冷，以延长珠光体转变时间，这是防止小规格钢筋冷速过快导致针状铁素体、贝氏体组织过多的关键技术。生产实践表明：上述工艺措施可有效避免钢筋出现针状铁素体、贝氏体组织，屈服平台不明显比例从0.51%降至0,解决了小规格含Nb钢筋屈服不明显的问题，降低了含Nb抗震钢筋的生产成本。
