摘要
将稀土尾矿和精矿按比例混合研磨,加碱后微波焙烧,再经酸洗处理制备低温高效脱硝催化剂。确定每一个实验变量,找到最佳工况:尾矿和精矿的比例为1∶1,两种碱NaCO3和Ca(OH)2的量分别为0.15 g和0.23 g,焙烧方式为微波焙烧,且焙烧温度为350℃,得到最高脱硝率为82%。后进行一系列的表征证明脱硝活性提高的原因,结果显示:经处理后的混合矿表面变得粗糙且多孔,增大了比表面积;改性后的混合矿的表面活性位点增加,NH3-TPD和NO-TPD的结果显示催化剂表面可吸附大量的NH3和NO,为反应提供高效的场所;用XPS对每一步处理后样品的离子含量进行了检测,Ce3+和Fe2+的含量经改性后都有增加,证明这种改性方式对增加可以提高脱硝效率的离子含量有着很大的影响。
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