摘要

针对Ni60+NbC+h-BN@Cu复合涂层开裂行为明显,硬度、耐磨性不足等问题,利用Y2O3的化学活性强、原子结构特殊的性能,采用激光熔覆技术在45钢表面制备了添加不同含量Y2O3的镍基涂层。使用着色探伤试验检测涂层的裂纹数量,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度计和摩擦磨损试验机等设备,系统地分析并研究了不同Y2O3含量对熔覆层的物相组成、微观组织、显微硬度以及摩擦磨损性能的影响。结果表明:Y2O3的添加,起到了消除涂层表面的裂纹的作用,一定量的Y2O3可完全消除裂纹缺陷。不同Y2O3含量的涂层的相组成没有发生明显变化,主要由Ni-Cr-Fe、FeNi3、M23C6、M7C6、NbC、CrB、h-BN、Cr2Nb组成。Y2O3的添加提高了形核速率,明显细化了熔覆层的显微组织。当Y2O3的质量分数为1%时,熔覆层的显微硬度为770 HV1.0,摩擦系数为0.3,磨痕宽度为0.322 mm,相比于未添加Y2O3的熔覆层,硬度提升了18.4%,摩擦系数减小了0.1,磨痕宽度减小了0.084 mm。研究结果为制备性能优良的镍基复合涂层提供了参考。

  • 单位
    福建工程学院