摘要

结合矩形环状结构工件的实际受力工况,首先对样件结构进行三维(3D)建模,再将模型导入仿真软件中完成不同受力条件下的静力学分析,得到样件等效应力、变形云图,确定样件产生应力集中的区域。采用熔融沉积成型(FDM)工艺,加工出不同沉积角度的测试样件,对成型的样件分别进行拉伸实验。结果表明,当力与沉积角度方向呈45°时,断裂强度相对0°增长了63.80%,相对90°增长了32.81%,得到了成型工艺与力学性能各向异性之间的关系,为特定工况下材料的成型工艺提供了参考依据。

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