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摘要
目的 表征316L激光熔覆层的晶粒取向、形貌与其耐蚀性之间的关系，阐明晶粒形态对316L熔覆层耐蚀性能的影响原理。方法 在Q235钢板上激光熔覆制备搭接率为20%、35%、50%的316L不锈钢熔覆层，获得具有不同取向与含量柱状晶的熔覆层。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、电化学工作站对熔覆层的显微组织、元素分布、物相组成及耐蚀性能进行表征。结果 熔覆层的晶粒形态和耐蚀性能受到搭接率影响。熔覆层因搭接发生部分重熔和回火，产生了横向柱状晶，随着搭接率从20%增大至50%，横向柱状晶含量从25%提升到41%。搭接率不影响熔覆层物相组成，熔覆层主要物相均为γ相。横向柱状晶含量在38%和41%时的熔覆层自腐蚀电流密度较25%含量的熔覆层下降1个数量级，分别为3.73、1.34μA·cm–2，熔覆层耐蚀性能随横向柱状晶含量的增加而提升。结论 熔覆层物相与搭接率无关，但搭接率会导致熔覆层晶粒生长取向与形貌发生变化：随着搭接率的增大，晶粒由等轴晶转变为横向柱状晶。横向柱状晶降低了腐蚀性介质的传输效率，导致熔覆层耐蚀性大幅度提升。
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