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摘要
以某TA15钛合金框为例，采用数值模拟、响应面分析及物理模拟实验相结合的方法对预锻成形的初始毛坯形状尺寸进行了优化。构建了初始毛坯的参数化几何模型；建立了预锻成形有限元模型和响应面实验方案；以型腔各区域同时靠模为目标，根据不同初始毛坯的模拟结果，建立毛坯几何尺寸与模具型腔充填之间的定量关联关系，并通过极值求解计算出最优毛坯几何尺寸；最后采用有限元模拟和物理模拟实验验证了初始毛坯优化的可靠性和准确性。结果表明，该方法能有效克服大型复杂钛框预锻成形中常见的填充不满、成形载荷过大等问题，实现预锻件在型腔不同区域同时靠模。
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