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摘要
基于低温燃烧方式的优势特点，CFB 锅炉普遍采用 SNCR(选择性非催化还原)烟气脱硝技术。在基本负荷(50%～100%BMCR)下，锅炉燃烧工况稳定，旋风分离器入口烟气温度适当(800 ℃～950 ℃)，SNCR 脱硝能力可满足 NOx超低排放要求，若 CFB 锅炉机组参与电网深度调峰(30%～50%BMCR)期间，锅炉燃烧工况减弱，旋风分离器入口烟气温度低(650 ℃～750 ℃)，采用单一的 SNCR 脱硝技术会导致脱硝效率明显下降，无法满足新的火电厂大气污染物 NOx排放标准。以某电厂 2×350 MW 超临界循环流化床锅炉为例，对低于 50% 额定负荷工况下，SNCR 反应窗口温度失调而导致的脱硝尿素耗量大、效率低、氨逃逸率高、空预器堵塞、尾部烟道及设备腐蚀等问题进行分析，提出了大型 CFB 锅炉 SNCR-SCR 耦合脱硝技术应用改造方案。利用机组检修窗口期，在锅炉后端空间安装一层 SCR 低温(280 ℃～420 ℃)催化剂。改造后，机组在 30%～100% 负荷下，脱硝效率可达到 75% 以上，尿素消耗量最高可下降近 50%。运行实践证明，SNCR-SCR 耦合脱硝技术具有脱硝效率高、投资及运行费用低，可以分步实施优化改造等特点，对大型 CFB 锅炉烟气脱硝技术改造方案的选择具有借鉴价值。
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