摘要
四川石化乙烯装置原料与设计偏差较大,导致产出的副产品中甲烷氢收率达到18%以上,严重制约了乙烯装置负荷的提升。这部分甲烷氢在分离冷区2#氢气分离罐中,-162℃、3.4 MPa(A)条件下与氢气进行分离,经节流阀节流并回收冷量后返回裂解气压缩机一段吸入罐。这部分甲烷氢经裂解气压缩机加压后持续在系统中循环,长期累积后,导致分离系统出现多处瓶颈,冷分系统甲烷长期处于超负荷状态,对装置安全平稳运行造成隐患,且由于系统内循环甲烷量的增加,装置能耗明显上升。增设了1台螺杆压缩机,乙烯装置负荷由原295 t/h可提高至310 t/h,每年可增产乙烯3.45×104t;同时,节省了火炬头消烟蒸汽用量;裂解气压缩机段间循环量减少,驱动蒸气消耗量降低,每小时可多抽高压蒸汽7 t左右。