研究了热变形工艺参数对TA15合金显微组织与力学性能的影响。结果表明，随变形量的增加，合金室温强度先降低后升高，断后伸长率则持续下降；增大变形速度会降低合金综合力学性能；950℃变形温度下合金具备优良的综合力学性能。显微组织分析发现，等轴的初生α相与基体上规则排列的次生α相使合金具备较高的强度与塑性；长条状的初生α相、球化的次生α相、片层的次生α相都会降低材料性能，实际锻造生产中应避免此类组织的出现。
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