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摘要
以双头螺旋内齿轮注塑模冷却工艺为例，探究不同冷却工艺方案对成型精度的影响。根据双头螺旋内齿轮结构特点，采用三维建模软件UG (Unigraphics NX)构建齿轮结构模型，运用响应面法确立模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等最优注塑工艺参数，提出三种不同的冷却工艺方案，运用正交试验法确定最优的冷却水道布局参数，通过Moldflow软件对不同方案的流动前沿温度、回路冷却介质温度以及翘曲变形量进行分析比较，结果表明，轴向冷却工艺方案流动前沿温度差为23.7℃，浮动最小，回路冷却介质温度差最小，且整体翘曲变形量为0.2748 mm，模拟效果最好。采用最优冷却工艺方案进行模具设计开发，并进行试模。试模结果表明，实际注塑产品成型精度满足设计要求，验证了优化工艺方案的可行性与模流分析的可靠性。
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