针对铜杆连铸连轧生产线所使用的铸机水、乳化液、无酸清洗液等介质，在使用过程中存在的铸机水质波动、模腔碳垢及喷嘴堵塞、水处理剂消耗大，乳化液介质添加不合理及过滤效果差、细菌指标高，以及无酸清洗酒精添加方式和液位控制不合理等问题，采取了水处理剂优化选型、铸机坑及铸机喷嘴的定期清理，乳化液介质添加优化及过滤布合理选型，定期进行细菌检测及消杀，优化无酸清洗酒精添加及箱体液位控制改进等措施，有效解决了存在的问题，铸机水系统水处理剂及无酸清洗酒精使用量均实现减半。
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