转炉冶炼低磷洁净钢的工艺开发和实践

作者：王星; 胡显堂; 危尚好; 周冬升; 王东; 刘敏

来源：钢铁, 2022, 57(11): 53-63.

DOI：10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20220262

• 双渣
• 超低磷钢
• 磷含量
• 转炉
• 脱磷率
• 炉渣

转炉具备冶炼低磷钢的生产能力，但生产超低磷9Ni钢，转炉脱磷工艺仍然是主要难点和研究重点。分析了钢水温度、炉渣碱度、FeO和渣量等对转炉脱磷的影响规律，并结合现场工装设备条件，对转炉双联法、三渣法、双渣法3种脱磷模式进行试验对比。双联脱磷工艺半钢温降大、单炉周期长、生产组织难度大，三渣法操作过程复杂、终点磷控制优势不明显。双渣法冶炼周期短，通过优化转炉脱磷工艺，实现了采用双渣法冶炼工艺生产超低磷钢，简化了超低磷钢转炉冶炼流程，提高了生产效率。研究了转炉脱磷主要工艺参数，分析得出采用脱碳氧枪喷头时，供氧流量按脱碳吹炼流量的83.5%控制，可达到良好的脱磷效果并减少铁水碳的烧损；脱磷期半钢碳含量不宜控制过低，半钢碳质量分数为3.0%～3.5%时能保证前期的脱磷效果和脱碳期的热量。脱磷期温度控制在1 300～1 350℃,脱磷率较高也有利于炉渣熔化。炉渣碱度为1.8～2.2时，可保证较高的脱磷率和化渣效果。一次倒渣量40%以上，脱碳期终点温度按1 590～1 610℃控制，终渣FeO质量分数不小于20%,终渣碱度大于6,转炉终点磷质量分数可降低到0.002%以下。采用下渣检测系统和滑板挡渣操作，严格控制下渣量，出钢采用磷含量低的合金，炉后钢水增磷可控制在小于0.000 5%。通过工业试验，实现了铸机成品磷质量分数小于0.002%。

• 单位
  首钢京唐钢铁联合有限责任公司