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摘要
龙门式五面加工中心加工零部件不同方位、部位需要更换不同的附件头，更换附件头后或者附件头旋转一定角度后，其主轴中心点（也就是编程参考点）位置相对于工件原始基准发生变化。各附件头之间存在差异，需要对偏移量进行检测，并提供补偿。附件头偏移误差是多附件头类机床使用过程中面临的共同问题，后期使用过程中产生的偏移量误差得不到修正，导致系统性加工误差。结合大型船用柴油机机体等零部件加工制造，对因温度变化、内应力变化、保养与维修、较大外力等造成的龙门五面加工机附件头的偏移误差原因进行了分析研究，提出了偏移误差的检测与补偿工艺设计，提供两种测量方法，利用芯棒或其他检测工具，将当前实际位置坐标与理论坐标进行比较，从而计算偏移误差值。通过在配置了FANUC数控系统的机床进行验证，为防止误差修正方向错误导致误差越来越大，提出“试探法”检测和修正方法，提高了设备的稳定性和加工精度，有较好的效果。该方法不仅适应于龙门式五面加工中心，对于其他多附件头机床同样可以借鉴和应用。
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